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气泡膜，也称为气垫膜，气球胶，气泡辊等，由低密度聚乙烯制成。是目前常用的透明软包装材料，具有广泛的用途。原理是薄膜含有空气，形成气泡，避免产品的冲击，确保产品受到振动保护，并具有保温功能，适用于各种行业的不同产品包装或旋转!薄膜的中间层充满空气，因此它轻便灵活。它具有隔音，防震和抗磨损性能。具有防水，防潮和耐压的特点。按面纸不同气泡袋分类：牛皮纸气泡袋、珠光膜气泡袋、镀铝铂气泡袋、透明气泡袋(有二层、三层之分),按材料不同气泡袋分类：普通气泡袋、防静电气泡袋、导静电气泡袋。按构造不同气泡袋分类：裸气泡袋、牛皮纸气泡袋、其他材质气泡袋。

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由于具有特种优点，不但不污染环境，而且可反覆回收利用，因此EPE珍珠棉发泡材料是一种新型、朝阳永不衰退的材料。随着时间的推进和产品不断开发应用，将在包装及填充用料方面得到更广泛地应用。当前EPE珍珠棉发泡材料生产，使用该材料在各行各业中已较为普遍，并对生产和使用该材料企业获得较好经济效益，成果十分显著。如今该材料生产逐步向浙江、上海、山东等省市方向扩展。但实际上已投入生产线企业远远不能满足国内各行各业市场的需求，况且国内尚有很多省市处于空白地带，急需这种新型材料填补包装、填充行业的需要。由于EPE珍珠棉发泡材料是一种新型的环保包装、填充材料。的优越特性，越来越被人们认识，因此它的使用将不断扩大和创新。特别是在包装和其它工业用材方面，它比传统的用材性能更好，成本更低，档次更高，美观大方，效果更佳。

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其原理是以薄膜包含空气使之形成气泡来防止产品撞击，确保产品受到震动时起到保护作用，同时亦有保温隔热的作用，适合各行各业的不同产品包装或周转之用！由于气垫膜中间层充满空气，所以体轻，富有弹性，具有隔音，防震、防磨损的性能，它防水，防潮，抗压．又分单面和双面两种,单面气泡袋适宜保护自身重量较轻的产品，双面气泡袋防震力强适合体积较大较重之物品包装。单、双面气泡袋均适合各行业产品的包装如做袋、切片。单、双面气泡袋可设防静电气泡袋，以及不同颜色、印刷.还可复合其它材料增加保护性及美观。按面纸不同气泡袋分类：牛皮纸气泡袋、珠光膜气泡袋、镀铝铂气泡袋、透明气泡袋（有二层、三层之分）,按材料不同分类：普通气泡袋、防静电气泡袋、导静电气泡袋。按构造不同气泡袋分类：裸气泡袋、牛皮纸气泡袋、其他材质气泡袋

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广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家俱家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装，以及快递包装。加入彩色防静电剂和阻燃剂后，更显其卓越的性能。不光外观精美，而且有效杜绝静电和着燃，EPE和各种织物的粘合制品是各种车辆和居室的良好内装修材料。和铝箔或镀铝薄膜的复合制品具有优异的反红外线紫外线能力，是一些化工设备冷藏库和野营器材汽车遮阳的必用用品。其管材大量用于空调、童车、儿童玩具、家私，水暖通气等行业。由于具有特种优点，不但不污染环境，而且可反覆回收利用，因此发泡材料是一种新型、朝阳永不衰退的材料。随着时间的推进和产品不断开发应用，EPE珍珠棉发泡材料将在包装及填充用料方面得到更广泛地应用。

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珍珠棉广泛应用于汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪表、电脑、音响、医疗器械、工控壳体、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、涂装、家具、酒类、树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、水果、皮鞋装修、日用品等多种产品的包装、快递包装。 添加彩色抗静电剂和阻燃剂可以发挥优异的性能。 不仅外观精致美，还能有效防止静电和起火和各种织物的粘结产品是各种车辆和居室的良好装修材料。 EPE珍珠棉与铝箔或镀铝薄膜的复合产品具有优异的红外防紫外线能力，是化工设备冰箱和野营设备汽车遮阳板的必需品。 那种管材大量应用于空调、婴儿车、儿童玩具、家具、水温换气等行业。不仅不污染环境，而且可独占回收利用，所以EPE 珍珠棉发泡沫材料是一种新型的、不会衰退的材料。 随着时间的推移，随着产品的开发和应用，EPE 珍珠棉发发泡材料在包装和填充材料方面得到了广泛应用。

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气泡袋是现在常用的包装材料之一，被用于各种产品的包装。气泡袋由此被人们所熟知，塑料的品种不断被科学家改良，各种高分子塑料和工程运用塑料被广泛使用。高分子材料是共价键聚合的高分子量化合物，一般分子量在1000以上。高分子材料是现在常用的材料之一。材料使用性能是根据原材料的分子量来决定的，不同的气泡袋包装应用不同的原料，一般气泡袋使用小分子和单体构成，在加热和高压下，小疯子间形成固体和半固体结构。气泡袋在很多工厂是用高素质材料加入各种事件配备而成的，由于工艺和配比的不同，气泡袋原料在不同工厂制造也不一样，我国在制造原料树脂材料和配比材料主要依赖进口，希望可以加强生产产业链提高生产，维护国内市场需求。我们在做产品的时候，希望使用绿色环保材料提高气泡袋的分解效率。使用高新材料技术，可以降低能耗，提高产品的可循环率。